1、中頻爐使用廠家一般都采用S7、S9型節(jié)能型電力變壓器，但其電壓低，不適合中頻爐的節(jié)能，達(dá)不到很好的效果。

2、鋼鐵生產(chǎn)廠家選擇中頻爐的容量、頻率和其匹配的額定功率不合適, 導(dǎo)致不必要的損耗。

3、目前市場上，一方面由于電解銅產(chǎn)量不能滿足消費(fèi)者的需求，另一方面中頻爐生產(chǎn)廠家為降低成本大都釆用價(jià)格低廉的紫雜銅代替1號(hào)電解銅，導(dǎo)致 供電線路的電阻增加，熱量損耗相應(yīng)提高。

4、感應(yīng)線圈是中頻爐的關(guān)鍵部分，是傳遞有用功到被加熱或被熔化的金屬爐料的主體。其傳遞的能力取決于電流通過感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度，即感應(yīng)器?的安匝數(shù)。為了得到大的加熱功率，流過感應(yīng)器的電流很大，歷年來中頻爐?生產(chǎn)廠家一直沿用傳統(tǒng)的感應(yīng)線圈、水電纜截面的制作模式，普遍釆用的導(dǎo)線電流?密度大于25A/mm²,感應(yīng)線圈、水電纜截面小，由于功率因數(shù)的影響，經(jīng)過反復(fù) 實(shí)測爐體額定實(shí)際電流是中頻輸出電流的10倍(電容全并聯(lián)式)，銅損又與電流的平方成正比，這些將使感應(yīng)線圈、水電纜產(chǎn)生較大的熱量，溫度進(jìn)一步升高，大量 的電能轉(zhuǎn)化為熱量被循環(huán)水帶走浪費(fèi)，以致在感應(yīng)器中的電量損耗可達(dá)到中頻感應(yīng) 電爐有功功率的20%?30%。

5、冷卻循環(huán)水水溫的高低對(duì)感應(yīng)線圈的電阻有一定的影響，水溫高，感應(yīng)線?圈電阻值相應(yīng)升高，導(dǎo)致?lián)p耗增加、產(chǎn)熱量大，然后產(chǎn)生的大量熱使水溫升高，形?成一種惡性循環(huán)，對(duì)中頻爐的節(jié)能很不利。

6、中頻爐感應(yīng)線圈中形成的水垢，阻礙了循環(huán)水路，冷卻效果降低，?使線圈表面的工作溫度升高，致使耗電增加，甚至如果造成局部過熱，會(huì)燒壞線圈?造成事故。又由于冷卻水有一定電勢，現(xiàn)有阻垢器的阻垢效果不很明顯。

7、中頻爐的爐襯使用壽命的長短對(duì)筑爐電耗有影響，爐襯壽命長，相?對(duì)筑爐電耗就少，所以爐襯的材料選擇、筑爐烘爐工藝應(yīng)該加以改善。

8、中頻爐熔煉工藝的好壞也與電爐的耗電量有著直接關(guān)系，在配料是?否合理、熔煉時(shí)間長短、是否連續(xù)熔煉方面存在著相當(dāng)大的問題，致使增加了不必?要的損耗。

9、一些工廠對(duì)中頻爐的維護(hù)問題沒有給予相當(dāng)?shù)闹匾暎範(fàn)t體、供電?系統(tǒng)等不能正常運(yùn)行，相應(yīng)損耗增加。