今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)，聊一聊，用底部吹渣的工藝

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??? 在感應(yīng)爐蓋上安裝可以移動(dòng)收縮的電渣加熱裝置，類似有襯電渣爐。冶煉熔化期主要依靠電磁感應(yīng)加熱，爐料熔化快，燒損少。冶煉精煉期將扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內(nèi)，熔化高堿度專用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進(jìn)行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。
? ? 為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進(jìn)行脫炭等。這種新型感應(yīng)爐，取名為底吹電渣感應(yīng)爐。
底吹電渣感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。在感應(yīng)爐蓋上方，安裝有電弧加熱裝置。在感應(yīng)爐體1的爐口蓋上插入兩根自耗電極（電渣棒）或石墨電極4，由電極把持器橫臂6導(dǎo)入交流電，電弧大小由電極升降裝置8控制調(diào)整。在裝料與熔化期，完全用電感應(yīng)加熱，操作與一般感應(yīng)爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面的初期渣后，裝入合成電渣，將自耗電極插入進(jìn)行埋弧化渣，提高渣溫進(jìn)行精煉操作。這樣爐渣溫度較高達(dá)1650―1750℃。先進(jìn)行脫硫，然后加入脫氧劑（硅鐵粉、鋁絲、Si―Ca、Mn、Si復(fù)合脫氧劑等）進(jìn)行脫氧。
冶煉完畢時(shí)，用升降裝置8將電極提起，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，將加熱電極移至一邊，以便進(jìn)行頻爐出鋼。

側(cè)吹、頂吹采用氧氣直接吹入渣層相比，方圓底吹工藝采用氧氣從熔池底部吹入。氧氣吹渣層很容易與氧化物渣層發(fā)生過(guò)氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高熔點(diǎn)渣，使熔渣黏度增大，增大泡沫渣、噴爐、鼓爐風(fēng)險(xiǎn)。而氧氣底吹工藝由于氧氣吹入冰銅層，氧氣與冰銅里的硫化物反應(yīng)，再將氧氣傳遞給新入爐礦料。在冰銅層大量氧氣消耗。并且氧氣從熔池底部到渣層，行為路程變長(zhǎng)。
　　由于底吹熔煉吹的是冰銅層，冰銅的粘度遠(yuǎn)低于熔渣，所以它的雷諾準(zhǔn)數(shù)、修正的弗勞德準(zhǔn)數(shù)都比較高，說(shuō)明爐內(nèi)熔體的流體力學(xué)狀態(tài)要比頂吹、側(cè)吹優(yōu)越的多。
　　正因?yàn)檩^高的弗魯?shù)聹?zhǔn)數(shù)，使底吹熔煉有著較高的傳質(zhì)效率。氧氣在冰銅層中反應(yīng)量大，進(jìn)入渣層后氧氣分壓變小，可防止渣層過(guò)氧化產(chǎn)生大量四氧化三鐵使熔渣變粘。另外槍口位于熔池底部，以及較高的弗魯?shù)聹?zhǔn)數(shù)，氧氣在向熔池頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，產(chǎn)生的膨脹作用增強(qiáng)，范圍變大，使表面張力較大，密度較小的熔渣向遠(yuǎn)離反應(yīng)中心的邊緣運(yùn)動(dòng)，加上劇烈的攪拌、噴濺作用，難以形成連續(xù)渣層。
　　反應(yīng)迅速鼓入氣泡很小
　　當(dāng)反應(yīng)氣體鼓入熔池后，氣泡在向渣面運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中。由于反應(yīng)的不斷進(jìn)行，壓力的不斷變化，會(huì)不斷爆裂成更小的氣泡。側(cè)吹、頂吹等熔池熔煉由于采用套管式噴槍，出氣口直徑較大，壓力較小，所以初始?xì)馀莺艽?，并且由于其吹渣層，氣體運(yùn)動(dòng)路徑短，在渣層乃至渣層表面均存在過(guò)剩氧氣，容易使渣過(guò)氧化，產(chǎn)生黏性渣。而方圓底吹采用了直徑60毫米的氧槍，槍口有格柵將出氣口分隔成多個(gè)小孔，并且方圓底吹采用高壓作業(yè)。
　　所以底吹熔煉的特殊氧槍系統(tǒng)產(chǎn)生的初始?xì)馀莺苄?，在上升過(guò)程中在進(jìn)一步爆裂。使氣體的總表面積極度變大，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好。氣體在冰銅層大量反應(yīng)，進(jìn)入渣層或溢出渣層量很少，不易導(dǎo)致渣的過(guò)氧化反應(yīng)。從而進(jìn)一步避免了過(guò)氧化渣的產(chǎn)生，避免了黏性渣造成噴爐。