? ? 煉鋼爐煉出的合格鋼水，必須鑄成一定斷面形狀和尺寸的鋼錠或鑄坯，才能經(jīng)塑性加工得到各種用途的鋼材。鑄錠包括從煉鋼爐出鋼(或爐外精煉結(jié)束)到鋼錠脫模送至初軋廠均熱爐間的一系列工序，即澆注前準(zhǔn)備、澆注、脫模、鋼錠精整或熱送等.
? ? 鑄錠占整個(gè)金屬鑄件中的一大部分，分為3類：靜態(tài)鑄錠、半連續(xù)或直冷式鑄錠和連續(xù)鑄錠。
? ? 澆注：
? ? 通過選擇水口孔徑和調(diào)整水口開啟度，使從盛鋼桶水口流出的鋼水
鋼水經(jīng)由盛鋼桶注入鋼錠模，冷凝成鋼錠的工藝過程，也稱模鑄，是煉鋼的最注流以適宜的注溫和適宜的注速注入鋼錠模冷凝成錠的工藝過程。澆注時(shí)應(yīng)盡力保持注流飽滿、圓滑，以減少鋼水的二次氧化。注溫和注速是重要的澆注工藝參數(shù)。
? ? 脫模：
? ? 鋼錠在鋼錠模內(nèi)冷凝一定時(shí)間以后脫除鋼錠模。脫模的主要設(shè)備為脫模吊車。上小下大鋼錠脫模后，只將鋼錠送往均熱爐。上大下小帶保溫帽鋼錠，需先脫掉保溫帽，再用脫模吊車預(yù)脫模(即將鋼錠從鋼錠模內(nèi)提起一定高度之后再放回去)，然后將鋼錠連同鋼錠模一起送往均熱間，再將鋼錠吊入均熱爐，鑄錠車載著底板、鋼錠模返回到整模間。
普通鎮(zhèn)靜鋼鋼錠完全凝固后即可脫模。對(duì)于裂紋敏感的某些碳素鋼及合金鋼(如T7、T8工具鋼、馬氏體鋼、萊氏體鋼等)，需要采用緩冷(模冷或坑冷)或退火措施，以消除鋼錠的內(nèi)應(yīng)力或降低硬度便于表面精整。沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠在封頂和凝固殼達(dá)一定厚度時(shí)，即可高溫脫模熱送。
? ? 精整或熱送：
? ? 冷送鋼錠需對(duì)鋼錠表面及頭部進(jìn)行肉眼檢查，存在缺陷的鋼錠應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精整、清理或判廢。采用鋼錠熱送和沸騰鋼鋼錠帶液芯軋制技術(shù)以后，實(shí)行高溫脫模，高溫送錠裝入均熱爐，縮短了傳擱時(shí)間并節(jié)約了能源。
? ? ?“連鑄機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能參數(shù),及工藝流程概述: 精煉出的合格鋼水包,通過天車吊在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的受包位子,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)開始旋轉(zhuǎn),通過, 啟動(dòng)——低速——高速——低速——澆注位置停止。中包車把中包送到澆注位子準(zhǔn)備開澆, 開澆后在振動(dòng)裝置的作用下使結(jié)晶器往復(fù)運(yùn)動(dòng),以防結(jié)晶器與鑄坯粘連,
碼垛機(jī)械手能將不同外形尺寸的包裝貨物，整齊、自動(dòng)地碼（或拆）在托盤上（或生產(chǎn)線上等）。為充分利用托盤的面積和碼堆物料的穩(wěn)定性，機(jī)器人具有物料碼垛順序、排列設(shè)定器。可滿足從低速到高速，從包裝袋到紙箱.

鑄錠占整個(gè)金屬鑄件中的一大部分，分為3類：靜態(tài)鑄錠、半連續(xù)或直冷式鑄錠和連續(xù)鑄錠。
澆注
通過選擇水口孔徑和調(diào)整水口開啟度，使從盛鋼桶水口流出的鋼水
鋼水經(jīng)由盛鋼桶注入鋼錠模，冷凝成鋼錠的工藝過程，也稱模鑄，是煉鋼的最注流以適宜的注溫和適宜的注速注入鋼錠模冷凝成錠的工藝過程。澆注時(shí)應(yīng)盡力保持注流飽滿、圓滑，以減少鋼水的二次氧化。注溫和注速是重要的澆注工藝參數(shù)。
脫模
鋼錠在鋼錠模內(nèi)冷凝一定時(shí)間以后脫除鋼錠模。脫模的主要設(shè)備為脫模吊車。上小下大鋼錠脫模后，只將鋼錠送往均熱爐。上大下小帶保溫帽鋼錠，需先脫掉保溫帽，再用脫模吊車預(yù)脫模(即將鋼錠從鋼錠模內(nèi)提起一定高度之后再放回去)，然后將鋼錠連同鋼錠模一起送往均熱間，再將鋼錠吊入均熱爐，鑄錠車載著底板、鋼錠模返回到整模間。
普通鎮(zhèn)靜鋼鋼錠完全凝固后即可脫模。對(duì)于裂紋敏感的某些碳素鋼及合金鋼(如T7、T8工具鋼、馬氏體鋼、萊氏體鋼等)，需要采用緩冷(模冷或坑冷)或退火措施，以消除鋼錠的內(nèi)應(yīng)力或降低硬度便于表面精整。沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠在封頂和凝固殼達(dá)一定厚度時(shí)，即可高溫脫模熱送。