? ? 鎂合金的熔融處理是必要的，以避免金屬的氧化反應，也能防止金屬燃燒，為了達到這種效果，我們通常灑金屬上方的一些焊劑融化，今天的鎂政孝你詳細描述的作用和使用。

有的學生時候，我們也可以通過利用無熔劑產品工藝。常見的熔劑是金屬鈹，常見的無熔劑混合工藝是無熔劑熔煉。

? ? 鎂合金熔化爐主要用于熔劑熔化過程。助焊劑去除雜質和鎂可以形成的鎂合金熔體的表面上形成保護膜，從空氣中分離出來。然而，空氣膜的通量排斥的效果不是很令人滿意，從氧化熔煉爐由于在燃燒過程中鎂損失的熔融鎂合金是比較大的。此外，鎂合金熔化爐熔煉過程還存在一些問題，容易出現磁通夾雜物的一方面，導致耐腐蝕性和鑄件的機械性能降低，限制了鎂合金的應用;另一方面，隨著鎂合金液體焊劑生成腐蝕性煙氣，熔化設備損壞，工作環境的惡化。為了提高該方法的安全性，并降低所述熔融的鎂合金液體的氧化。使用混合保護氣體六氟化硫（SF 6）和氮氣（N 2）或空氣干燥的鎂合金熔融爐，和液體表面與空氣接觸避免無焊劑熔化爐鎂合金熔化過程。 SF6混合氣體的含量要慎重選擇，如果SF6含量過高，坩堝的腐蝕會降低其使用壽命;如果含量過低，熔體不能得到有效的保護。總體上，兩個焊劑熔化或非熔化焊劑，只要適當地運作，可以更好地生產出高質量的鑄造鎂合金。

? ? 鎂合金的熔化前的準備進行工作：

? ? 眾所周知，當熔融金屬與水接觸或與水混合時，無論哪種金屬都變成蒸汽，引起所謂的井噴爆炸。 鎂不僅與水反應，而且產生熱和氫。 根據水量，反應也會引起氫氣爆炸，造成嚴重災害。 因此，必須小心地讓鎂錠干燥，注意可能與熔融鎂接觸的物品，并在壓鑄時保持工作點干燥。 為此，在預熱至150℃之前，不得將鎂錠放入熔融鎂合金中。 可以毫不夸張地說，下面提到的壓鑄處理中的安全問題完全取決于對除水的控制。

? ? 鎂合金的預熱溫度為150ー350 °c，水的沸點為100 °c，因此最低溫度為150 °c，隨著溫度的升高，鎂合金的化學性能變得越來越活潑，容易發生化學反應。 當鎂合金加熱到350攝氏度時，應該有保護氣體保護。

? ? 鎂合金熔體在電加熱的金屬絲，加熱的油或煤氣爐。由于低廉的油價，美國通常使用氣熱爐。然而，由于在氣體爐內的坩堝可引起磨損和水??蒸氣形成的缺點的垢塊，電加熱器已經廣泛使用。在歐洲，電爐占主導地位。簡單電爐運行時，溫度可精確控制。在發熱元件和熱電偶的附近爐內被安裝，以防止過熱。

鎂合金的預熱

? ? ? 熔爐從0~200℃的加熱系統功率流動比率為11％

? ? ? 從加熱爐200?300℃的功率比為14％

? ? ? 熔爐從300~350℃的加熱系統功率流動比率為17％

? ? ?鎂合金從常溫到350℃需要18小時，

加保護氣體：

? ? ? ? 在350攝氏度時，爐子自動提供 sf6和 n2保護氣體,

? ? 鎂合金的熔化：

? ? ? ? ? ? ? 從加熱爐17％350?400℃的功率比

? ? ? ? ? ? ? 熔爐從400~550℃的加熱系統功率流動比率為21％

? ? ? ? ? ? ? 爐高于550℃加熱功率比為100％

? ? ? ? ? ? ? 鎂合金在6小時內從350攝氏度到650攝氏度不等。

使用的坩堝:

? ? ? ? 使用的坩堝必須用焊接或鑄鋼制成。 不要使用石墨坩堝。 因為它會吸收溶劑，變得脆弱。 鑄鐵坩堝不能使用，容易產生許多缺陷，如吹孔，其使用壽命短，因為其抗高溫蠕變能力低。

? ? ? ? ?沉淀可發生在一段時間后在爐中，由于沉淀物包括氧化鎂在坩堝的底部，以形成沉積在表面上的氧化絕緣材料，沉淀，增加了熔融金屬的污染的可能性。此外，氧化物還原必須定期刮擦，以防止熔化速率，特別是間歇地投放時，沉積在鋁，鎂，錳和鎂化合物固化在坩堝的底部。更嚴重的，甚至坩堝加熱的金屬化合物不會熔化，半重復鑄造金屬化合物日益增厚，減少金屬與鐵的化合物的熱導率，并導致降低質量。

坩堝主要由可鑄的或能產生彎曲的低碳鋼或不含鎳低合金鋼制成。為防止出現熔化，坩堝外表面可以使用以及抗熱性能材料。為防止由于金屬垢塊生成，可使用具有抗熱不銹鋼做外層。除了通過延長導致坩堝的使用網絡壽命外還可以防止一些金屬垢塊在爐底的堆積。處理外包鋼的一個沒有辦法是使用前將坩堝系統侵入鋁液中進行侵鍍。

為了應對坩堝進行定期檢查，一般每季度一次。應建立標準棄坩堝，一般的做法是，降低了坩堝的壁厚為原始厚度的一半或更低時，一般應放棄使用。視覺應包括坩堝，用于破解的外表面。除去所有檢查應該由金屬規模之前。每個坩堝應該用卡記錄，其使用壽命，壁厚和維修記錄的記錄的細節。

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